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丰产不丰收?干燥机要用好教你奈何操纵调理及
时间:2020-02-11 04:11 来源:和记,和记娱乐APP 点击:

  谷物干燥作业是收获后的一项必经工序。谷物干燥是以自然晒干为主,这种干燥方式受气象条件影响较大:如果收获季节遭遇连阴雨天气影响,则损失巨大,造成丰产不丰收的状况。近年来,在购机补贴政策等一系列利好政策拉动下,谷物烘干机械发展迅速。为了保证该设备的正确使用,使其发挥更大效益,本文以5HG—4.5型热风干燥机组为例,介绍其使用与维修。

  1.启动主风机,待运转平稳后再开动高位提升机、初清筛和排粮机构。将提升机料斗闸门开启至适当位置(不允许全部打开),开始向初清筛内缓慢送入湿粮,当干燥回流管都开始回粮时,说明干燥塔已加满湿粮,关闭高位提升机和初清筛,让主风机继续运转。

  3.观察控温仪表,当达到谷物烘干温度时(谷物烘干时的热风温度:水稻45—60℃,小麦90—110℃,玉米100—120℃),再顺序启动高位提升机、初清筛、冷风机、排粮机构、低位提升机和旋轮式清选机。由于开始加入到干燥塔的湿粮还未能得到充分干燥,所以必须把旋轮式清选机排粮口转动到初清筛上方,重新喂入到高位提升机中,由它再次提升到干燥塔内进行干燥。机器工作2小时后,检测所排出的粮食的含水率。当达到所要求的含水率时,把旋轮式清选机排粮口转离初清筛上方,启动排粮机构,并向初清筛缓慢加入湿粮,于是就开始了边加湿粮边排干粮的正常作业。加湿粮的速度应以干燥塔回粮管经常保持少量回粮为宜。

  4.旋轮式清选机的调节。旋轮式清选机上方的引风机出口装有风量调节器,手杆向里推入,引风机风量减小;向外拉,风量增大。通过调节手杆位置,可以实现即保证清选质量,又没有谷物损失的作业要求。

  5.流量调节。通过调节排粮机构无级变速器的转速、曲柄的偏心距和卸粮板与卸粮口的间隙来调节谷物流量,即生产率的大小。同时要保证两个回粮管都有少量回粮。

  6.热风温度的调节。根据谷物干燥的工艺要求把温度控制仪设定指针调到所需热风温度的位置上,在操作人员的监视下,保证实际热风温度保持在给定的范围内;若实际温度超过给定温度,电铃会报警通知操作人员,以便适时降低热风温度。

  7.当一批谷物烘干结束或停止烘干作业时,在干燥塔充满粮食的情况下,停止加料,待回粮管已无回粮时,关闭高位提升机和初清筛,1小时后停止向热风炉加煤。待炉膛内的煤燃尽后,关闭引风机;等粮食排净后,顺序关闭冷风机、排粮机、低位提升机、旋轮式清选机;最后将热风炉内余火清除干净,关闭风机。

  1.进入干燥塔的原粮应当干净,尽量少含壳屑、石块、秸秆等杂物。否则即浪费能源,又容易引起堵塞等故障。

  2.测量待烘干物的初始水分,应把初始水分相近的粮食合为一批进行烘干。根据每批粮食初始水分的情况,来合理安排烘干工艺,以保证烘干后的粮食含水量基本一致。

  3.在烘干作业前,应对运转部件及密封、紧固件进行一次全面的检查,并经过空载运转正常后方可点火。

  4.在烘干过程中,必须保证烘干温度在工艺要求的范围内。如果温度低于规定的温度范围,烘干效果差,生产效率低;高于规定温度,谷物会产生焦粒。如果高于规定的温度时,应开启冷风调节器,若温度短时间降不下来,应关闭冷风机,待温度正常后,再开动引风机。

  5.作业过程中,应经常测检排粮的含水率。开始烘干时,应每5分钟检测一次;待烘干过程稳定后,可每半小时取样检测一次,并做好记录;如果含水率不符合要求,应及时调整排粮速度。

  7.给热风炉加煤时,应少加勤加,使煤完全燃烧;加煤要均匀,以保证燃烧一致;炉排下面的灰渣应及时清理出去,否则会造成燃烧炉供风不足,甚至烧坏炉排和炉壁。

  8.全部物料烘干完毕或者要较长时间停工,应将炉火熄灭。如果机器突然停电时,也应将炉火迅速熄灭,否则会缩短热风炉的使用寿命。

  9.切忌炉子干烧,即只开引风机,不开主风机,以免烧坏热风炉。热风温度不允许超过130℃,否则会缩短热风炉使用寿命。

  10.为了避免机械故障,每隔5—7天应停机检修一次。首先将粮食排空,仔细检查各个部分,排除机内杂物;并保证热风炉炉膛耐火砖和耐火泥砌成的炉衬密实无缝。

  11.所用燃煤的燃烧热值应达到5000大卡/kg以上,否则将影响热风炉的正常工作。

  12.热风炉内燃料燃烧时必须关闭加煤口。加煤口下方的清灰口又是引风机的进风口,此口不能闭,否则由于热风炉引风不足,会降低燃煤的热效率。更不允许封闭清灰口,加装鼓风机助燃,否则极易烧坏热风炉。

  1.对于设备的运转部位,应经常注意观摩,定期加注润滑油(脂)。轴承部位每月加油1次,滑动轴承部位每班加注2次,减速器每三个月换油1次。

  1.干燥不均匀。其原因一是干燥前原粮含水率相差太大,高水份粮与低水份粮应尽可能分开干燥。二是排粮机构调整不当,应调整至各口排粮一致。三是原料含杂率太高,应加强原料清理。

  3.烘干粮末达到所要求的含水率。其原因一是风温太低,应调整自控系统提高风温,缩小冷风出口。二是干燥塔内集杂多,废气排出不畅,应清除干燥塔内杂物。

  4.粮粒破碎。其原因一是干燥过度,应检查水分,降低热风温度或加大排粮量。二是提升机调整不当;应调整提升机。

  5.热风温度低。其原因一是热风炉内积灰尘太多,应停机清理。二是引风机转速低,应调整传动皮带的松紧度。


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