欢迎光临和记-娱乐app-欢迎您
-->
返回列表
您当前的位置:主页 > 技术优势 > 基础知识 >
干燥机岗亭操作规程
时间:2020-03-04 22:07 来源:和记,和记娱乐APP 点击:

  干燥机岗位操作规程_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。球团厂干燥机操作规程

  干燥机岗位操作规程 1 岗位简述 1.1 本规程规定了干燥机岗位的岗位职责、作业条件、作业标准和注意事项。 1.2 本规程适用于干燥机岗位。本岗位同时执行皮带机岗位技术操作规程。 1.3 具体操作与维护详见设备说明书 2 岗位职责 2.1 负责铁精矿干燥,满足造球工艺对铁精矿水份的要求。 2.2 熟悉圆筒干燥机及附属设备的性能。 2.3 负责干燥机、G2 皮带及冷却水、风机等设备的运转、维护、保养及故障处 理。 2.4 经常通过红外水份检测仪观察干燥后精矿水份,及时反馈主控室并调整精 矿干燥参数。 2.5 负责本岗位及附属设备缺陷、隐患及提出需要检修的项目,并参加检修后 的验收工作。 2.6 负责本岗位设备及环境的清扫工作,搞好安全文明生产。 2.7 认线 根据干燥后的精矿实际水份,合理调整给料量。 2.8.2 调整好干燥介质温度,以免高温损坏干燥设备和烫伤皮带。 2.8.3 调整好风量,确保干燥效果。 2.8.4 干燥后保证精矿水分小于 8%。 2.8.5 干燥机的进口烟气温度约 700℃,出口废弃温度不超过 120℃。 2.8.6 启动设备前必须先启动除尘风机。 3 设备交接规定与检查标准 3.1 设备交接使用规定: 3.1.1 接班人员按规定时间到岗,接班人未到岗,交班人不得擅自离开岗位。 3.1.2 交接班双方必须按巡检路线 交接方式:交接班人员在设备现场进行面对面交接。 3.2 设备交接内容: 3.2.1 操作牌。 3.2.2 设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。 3.2.3 设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。 3.2.4 故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如:需停机才 能处理的问题,当班岗位应反馈作业长,纳入计划修理。 3.2.5 设备润滑情况。 3.2.6 维护工具、润滑器具的件数、名称及完好情况。 3.2.7 设备清扫、维护、保养情况。 3.2.8 安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。 3.2.9 运行记录、巡检记录及时填写。 3.3 做到“三不交接” : 3.3.1 未完成当班任务,如:未处理完当班积料、积油等。 3.3.2 对问题交不清。 3.3.3 对问题有争议,未经班长及以上领导解决的。 3.4 交接要求: 3.4.1 接班者提前 20 分钟到达岗位,对上班的生产、设备、安全、卫生等情况 进行详细检查,发现问题立即向交班者提出。 3.4.2 交接清楚后双方在记录本上签字。有问题未交接或属于隐瞒设备问题的 情况,追究交班者的责任。 3.4.3 交接班时双方发生争议问题,应立即妥善协商解决,重大问题由双方班 长、作业长协商解决,待双方确认无异议后,交班者方可离岗。 3.4.4 正常交接后,出现问题由接班者负责。 3.4.5 设备出现故障或事故,交班人员在交班后参加作业长或专业人员组织的 分析会。 3.5 班中检查维护要求: 3.5.1 接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查、确认。 3.5.2 班中按小时对设备的传动系统、润滑系统、风和水冷系统等进行检查确 认,并做好记录,发现问题及时反馈班长、作业长组织处理。 3.5.3 班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认,发现异常立即反馈处 理。 3.5.4 班中随时检查皮带系统的运行及下料口的下料情况、托辊运行情况、下 料口栏板完好情况等,确保皮带系统正常运行,不跑偏、不掉料。 3.6 设备开机前的检查: 3.6.1 开机必须持有操作牌。 3.6.2 检查设备周围无障碍物和人。 3.6.3 安全防护装置齐全可靠。 3.6.4 检查各部螺丝、接手,确认螺丝紧固无松动,接手连接良好。 3.6.5 检查润滑点位的油量、油质符合要求,润滑良好。 3.6.6 检查各部磨损情况,无开焊、变形现象。 3.6.7 检查各下料点位下料畅通,无堵塞。 3.6.8 检查各风、水等冷却系统正常,符合要求。 3.7 设备使用过程的检查 3.7.1 检查路线 干燥机给料漏斗?机头密封罩?托圈? 托轮? 主电机?对轮? 减速机 ?联 轴器?大齿圈及罩子?油箱?机尾密封装置?机尾溜槽?筒体?下料系统? 下 料口? G2 胶带机 G2 胶带机:电机→减速机→头部漏斗→头轮→上下托辊→机架→皮带→尾 轮→尾部护罩→导料栏板→拉紧装置。 机械部分: 序 号 1 部位 检查内容及标准 1. 油温、油质是否正常 2. 各部螺丝是否紧固 3. 对轮及肖子是否老化 方法 周期 检查人 减速机 观察 每班 岗位 2 3 4 5 6 7 1. 传动平稳,无杂音 联轴器 2. 连接螺丝齐全紧固 3. 无窜动,无振动 1.转动平稳无振动 大齿圈与小 2.齿间隙符合要求 齿轮 3.各部螺丝齐全紧固 4.润滑良好 不断水,冷却良好 水系统 润滑系统 上下托辊 耦合器 各部油脂准确,润滑良好 齐全、无损坏 是否漏油,运行平稳 观察 每班 岗位 观察 每班 每小 时 每小 时 每班 每班 岗位 观察 观察 观察 观察 岗位 岗位 岗位 岗位 电气部分: 序 号 部位 检查内容及标准 方法 周期 每小 时 负责人 检查人 1. 轴承温度不大于 70℃, 无异 触摸 1 电机 响 观察 2. 电流正常 3.8 设备润滑五定图表: 设 备 名 润 滑 点 润 滑 用 加 油 油量 润滑方式; 称 位 油 或 换 加油方式 油 周 期 烘干机 减速机 320 工 一年 油 箱 飞溅 业中负 容 积 荷齿轮 2/3 油 烘干机 托辊 2# 极 压 一周 油枪/涂抹 齿轮啮 力锂基 合 脂 烘干机 液 力 耦 46# 抗磨 3 月 油 箱 灌注 合器 液压油 容 积 2/3 岗位 备注 烘干机 视油质 岗位 情况 烘干机 岗位 烘干机 岗位 4 开停机操作 4.1 开车前准备 4.1.1 设备周围有无人及障碍物。 4.1.2 沸腾炉有无损坏。 4.1.3 设备各部螺丝是否齐全紧固,压力表是否灵敏可靠,各接头处有无渗漏 现象。 4.1.4 设备各润滑点的油量、油质是否符合要求,润滑良好。 4.1.5 各部分的磨损情况,有无开焊、变形现象。 4.1.6 干燥机窑位是否在合理范围内±20mm。 4.1.7 上料系统、下料系统能否正常运转。 4.1.8 除尘系统是否正常。 4.1.9 皮带制动、拉紧装置及栏板是否良好,皮带胶结处有无开裂现象。 4.1.10 皮带托辊支架是否齐全,下料口有无堵塞,传动部位有无障碍物,衬板 是否齐全可靠。 4.1.11 设备安全保护装置是否齐全、良好。 4.1.12 皮带头、尾滚筒及增面轮有无粘料,滚筒及托辊周围有无积料,运转是 否灵活。 4.2 沸腾炉点火 4.2.1 点火前准备 4.2.1.1 开动除尘系统,调整引风量使沸腾炉内形成微负压。 4.2.1.2 检查干燥机润滑系统、主、辅传动系统、窑位及风、煤、油、水系统 是否正常,热电偶是否正常。 4.2.1.3 无关人员撤离现场。 4.2.1.4 按沸腾炉作业标准点火烧炉。 4.2.1.5 根据炉内煤粉燃烧情况和干燥窑内进风温。


上一篇:压缩机利用手册ppt
下一篇:微波干燥机靠谱厂家得意精采