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准能集团筑筑维修核心工程呆滞车间班组现场功
时间:2020-02-09 17:03 来源:和记,和记娱乐APP 点击:

  准能集团设备维修中心工程机械车间班组现场作业“六到位一标准”管理法保安全促生产

  准能集团设备维修中心工程机械车间是准能集团所属九大主体生产单位之一准能设备维修中心下属的主要生产检修车间,负责承修准能集团公司从美国卡特彼勒公司、日本小松公司等国外厂家引进的D11T履带式推土机、992G大型轮式装载机等24类共计79台矿用工程机械设备的日常检修、维护和保养工作。现有职工94人,拥有5个行政检修班组、1个总成班组、1个辅修班组和1个夜班班组,正副班组长16名。

  根据平时设备检修工作所需,80%以上的设备维修工作均在坑下进行,尤其是日常性的设备零故处理,几乎都在坑下完成。由于天气及工作性质等原因,坑下环境复杂多变,存在各种设备交叉作业及不可预测等不利因素,无意中使检修人员暴露在危险环境中的频繁程度增高,从近几年集团范围内发生的各类事故来看,95%以上的事故都发生在设备作业现场,如何确保设备作业现场安全检修,已成为露天采矿设备维修企业亟待解决的重要问题?

  针对以上问题,准能设备维修中心工程机械车间严管细控,充分运用闭环管理思维,在设备检修现场创新实施班组现场作业六到位一标准管理法,即:警戒告知到位、隐患排查到位、现场交底到位、安全防护及工器具配置到位、安全监护到位、标准化工单运用到位和严格按照标准作业,确保设备检修人员从步入检修现场到参与完成检修任务的全过程安全可控,最终实现安全作业目标。

  维修人员到达检修现场后,维修负责人应先确定设备操作人员(司机)离开驾驶室,观察周围环境、了解设备故障信息、设备位置等基本风险情况,指定专人警戒隔离设备检修区域,确保检修区域安全;指定专人对轮式设备进行打掩;指定专人挂、摘工作牌,并严格执行谁挂牌、谁摘牌规定;指定专人指挥司机操作设备;作业人员相互配合时,应明确指挥手势,做好呼唤应答,确保每个环节每个步骤一一对应。

  2.维修负责人根据现场工作条件、设备位置、设备及人员状态和实际情况从人、机、环三个方面,按照五步安全工作法的顺序结合岗位标准作业流程,开展危险源辨识工作,并制定相应的防控措施。

  1.劳动防护用品配置穿戴到位。穿戴劳动防护用品时要根据工作环境特点穿戴必要的劳动保护用品并正确佩戴。例如坑下灰尘大,应及时佩戴防护口罩;检查劳动保护用品佩戴情况应按照安全帽带要系紧、领口袖口系紧、工作服穿戴整齐、防砸鞋无破损等原则进行。

  2.工器具配置到位。工器具配置时,应根据各个检修小组工作任务分工,提前分配相应的工具,套筒、扳手及专用工具的规格及型号均按照流程配备,使用得心应手。使用前对每件工具都要进行危险源辨识,确保工器具安全可靠。

  要充分发挥设备作业现场安全监护人的监护作用,确保全程做好安全监护工作;全面推行岗位标准作业流程执行与监护双闭环管理机制。充分发挥群众性安全监督能力,实施标准执行全过程管控。执行与监护双闭环管理理念,是以流程工单化的形式,强化检修作业、监护两个主体责任,明确流程执行和监护主体就在班组,以班组执行流程监督验证班组长或指定监护人安全生产责任制落实情况,以班组长或指定监护人跟踪监护作业情况,监管保障流程得到充分执行,两者既相互促进,又相互制约,最终达到标准执行到位,监督管控到位,实现安全作业目标。

  1.工作单的核心要素。工作单的使用填写主要包括办理工作任务单、所需个人防护、所需工具及型号、计划消耗配件材料、参加检修人员签字、作业现场工作环境风险辨识及布置、参加现场交底会人员签字、收工,清点工具材料、向调度指挥中心汇报等要素,各要素及安全风险关键点如下:

  (2)准备工器具。领取工器具时根据各个检修小组工作分工,提前分配相应的工具,套筒、扳手及专用工具的规格及型号均按照流程配备,使用得心应手。使用前对每件工具都要进行危险源辨识,确保工器具安全可靠;

  (4)排查隐患。检修小组到达现场后按照五步安全工作法对出入口、周围环境、设备故障情况进行观察,每个人进行危险源辨识,制定符合现场实际的管控措施,确保风险不遗漏,措施有针对性。

  (5)参加现场交底会人员签字。所有参与人员召开完现场交底会后,检修负责人再次明确所有参加检修任务的人员对自己所承接的检修任务及危险源辨识和防控措施是否明确。明确后所有参会人员(包括司机)在工作任务单或点检(保养)单上签字。

  1.严把流程修订完善关。严格按照《设备维修中心岗位标准作业流程与风险预控管理体系融合实施方案》,明确车间各管理业务人员相关职责和范围,加强流程集中审核和动态审核,确保新编制流程科学有效,并对每个流程进行危险源辨识,以流程步骤为索引开展危险源再辨识和风险再评估,按照每条流程、每个流程步骤、每条作业标准的顺序,识别危险源和可能发生的不安全行为,并根据实际工作情况制定相对应的安全风险管控点。

  2.开展岗位大练兵,提升职工流程运用技能。在督促各班组学习运用好已有流程的前提下,重点在设备日常点检工作中,创新推行手指口述法设备标准化点检,并于2019年11月14日在设备维修中心范围内率先举办了手指口述法设备标准化点检成果展示比赛。全面检验活动历时两个月以来取得的成效。使得检修过程中的每一道工序都能够得到确认和提醒,达到消除隐患,杜绝事故的效果。

  3.持续加强流程学习培训。紧扣以流程保安全的思路,着力强化作业人员和监护人员两个主体责任的安全意识。作业人员在加强流程学习培训方面要达到不安全不生产的效果,在做到自保的前提下,实现互保、联保,最终确保安全生产;监护人员在加强流程学习培训方面要熟悉掌握业务范围内相关法律、法规、标准和制度并能够按规定开展业务管理工作。要具备对监护对象和监护内容进行指导性安全培训的能力。要做到对被监护人员的劳动保护配备、使用及环境保护进行监督管理和对设备安全设施、防护设施以及环境安全条件进行监管。

  4.持续加强流程使用的现场巡查工作。确保流程在实际工作中的应用,是流程保安全的关键所在。因此,车间各业务口管理人员必须严格管控各班组流程执行关。尤其是车间安监员、技术员等管安全、生产的管理人员要每天深入检修现场重点盯防检修人员流程执行情况,对诸如检修任务工作单填写等每个环节进行检查盯控,确保工作任务单每个步骤、每个环节都能具体落实到个人,坚决杜绝工作任务单上其他人代签字。

  同时,要求各班组每日班前会上要学习一条与六到位一标准管理法相关的理论知识;每日要对现场作业六到位一标准管理法执行过的环节进行分析;每次检修任务前,要对应执行的作业流程进行预想说明;每周要对本周内所执行现场作业六到位一标准管理法进行总结完善。

  此外,车间各班组还通过开展每人当一天安全员活动,强化班组现场作业六到位一标准管理法的执行力度,形成了人人都是安全员、人人把好安全关的良好局面。与此同时,在执行现场作业六到位一标准管理法进行检修任务分配时,每项检修任务,必须由两人以上完成,其中指定一人为检修负责人,一人为安全负责。


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